M-Serwis

Nasi specjaliści pomogą w montażu oraz serwisowaniu smarownic automatycznych. Niektóre z nich montujemy bezpośrednio w punkcie smarnym, ale możemy umieścić je nawet w odległości 4 m od punktu smarnego. Dzięki użyciu smarownic automatycznych możesz zapewnić optymalny poziom smaru w aplikacji nawet przez 12 miesięcy.

Zakres oferowanych przez nas usług obejmuje również rozwiert oraz wytaczanie otworów pod wały napędowe. Nie musisz się już martwić o samodzielne wykonanie tych czynności - otrzymasz od nas produkt gotowy do montażu w maszynie.

Od wielu lat posiadamy własną montownię motoreduktorów. Posiadamy odpowiednią wiedzę, doświadczenie oraz zaplecze techniczne. Jesteśmy w stanie przyjechać do Twojego zakładu, wykonać przegląd pracujących w nim przekładni oraz przeprowadzić ich serwis.

Niektóre aplikacje przemysłowe potrzebują pokrycia stalowych wałków lub rolek tocznych specjalną powłoką. Jesteśmy w stanie wykonać usługę pokrycia tych elementów mieszankami gumowymi, poliuretanem, silikonem lub innym specjalnym materiałem.

Specjaliści Margo zajmują się również serwisem pasów oraz taśm transportowych bezpośrednio u klienta. Dzięki temu twój zakład ma krótszą przerwę produkcyjną związaną z serwisowaniem. Możesz liczyć na naszą wiedzę i doświadczenie.

Nasza oferta obejmuje również wykonanie taśm transportowych oraz pokrycie pasów napędowych specjalnymi nakładkami. Tego typu rozwiązania dostosowywane są pod konkretne parametry podane przez klienta. Dzięki temu wykonane “na miarę” podzespoły pracują w optymalny sposób.

Posiadamy na stanie magazynowym spory zapas pasów zębatych w tzw. rękawach. Jesteśmy w stanie błyskawicznie przygotować towary dopasowane do Twoich indywidualnych potrzeb. Większość zleceń realizujemy w tym samym dniu roboczym.

Nasi specjaliści z działu techniki liniowej są w stanie precyzyjnie przyciąć elementy z zakresu techniki liniowej dostosowując je do Twoich potrzeb. Możemy również przygotować komponenty do ciągłego łączenia, które będziesz mógł złożyć w długi tor na terenie swojego zakładu.

Za pomocą naszych przyrządów jesteśmy w stanie z dużą dokładnością określić błędy geometryczne (prostoliniowość, płaskość, równoległość, prostopadłość) oraz dokonać ich korekcji. Dokładność pomiaru wynosi do 0,02 mm/m, natomiast promień pomiaru nawet 20 metrów. Specjalistyczne oprogramowanie umożliwia wizualizację odchyłek mierzonej płaszczyzny.

Odpowiednie ustawienie kół przekładni pozwala wydłużyć ich okres bezawaryjnej pracy oraz obniżyć poziom hałasu podczas pracy. Cały proces polega na zamocowaniu na kołach (pasowych lub łańcuchowych) laserów oraz właściwym ustawieniu ich względem siebie. Jesteśmy w stanie osiować koła oddalone od siebie na 10 m z dokładnością do 2°.

Jesteśmy w stanie zrównoważyć niekorzystne siły działające w wirujących elementach maszyn bez konieczności demontażu wyważanych elementów. Dzięki temu oszczędzamy Twój czas oraz środki niezbędne do montażu, demontażu oraz transportu elementu.

Ustawiamy względem siebie nawet 14 sprężonych maszyn w taki sposób, aby ich osie obrotu tworzyły linię wspólną w normalnych warunkach roboczych. Nasze urządzenia pozwalają na ich ustawienie z dokładnością nawet do 0,001 mm. Dzięki takiemu zabiegowi poszczególne podzespoły są w stanie pracować dłużej.

Sprawdzimy przyczyny wysokiego poziomu drgań i hałasu oraz określimy idealny moment na zatrzymanie maszyny w celu remontu (analizują krzywą rozwoju uszkodzeń). Naszą analizę wykonujemy w trakcie normalnej pracy urządzenia. Ocenę stanu dynamicznego maszyn dokonujemy opierając się na kryteriach zawartych w normach ISO 10816.